宁夏双螺杆橡胶挤出机厂家-有品质的双螺杆橡胶挤出机在哪买

邢台英华橡塑机械制造有限公司创始于2010-01-08。在竞争日益激烈的橡胶机械行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大需求群体提供了数不胜数的好品质双螺杆橡胶挤出机，好的产品品质获得了需求群体一致肯定，在消费者中有口皆碑。

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塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机

两种挤出机的区别：

单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如今以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。现今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

从单螺杆发展来看，尽管单螺杆挤出机已较为，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、、专用化方向发展。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：

⑴按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

⑵按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

⑶按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；□

⑷按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；

⑸按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

英华机械是一家具有实力的双螺杆橡胶挤出机生产企业，一直把满足客户要求作为企业经营的核心，严把质量关口，努力提率是我们的目标。我司坚持不懈，努力为需求群体提供适应市场需求的双螺杆橡胶挤出机。“创新产品种类，严格质量控制”，公司遵循着这样的原则，持续为客户提供有口碑的双螺杆橡胶挤出机。

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挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。

杆挤出机的常见故障及处理方法

1．1，异常噪音

(1)如发生在减速机内，可能是由轴承损坏或润滑不良引起的，也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。

(2)若噪音为尖锐的刮研声，应考虑机筒位置偏斜，造成轴头与传动轴套刮研的可能性。可通过调整机筒解决。

(3)若是机筒发出噪声，可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。可通过校直螺杆或提高设定温度来处理。

1．2异常振动

这种情况若发生在减速机处，是由于轴承与齿轮的磨损引起的，可更换轴承或齿轮解决；若发生在机筒处，则是由于物料中混入硬质异物，需检查物料清洁情况。

螺杆挤出机磨损的主要原因和解决方法

2.1螺杆挤压机磨损的主要原因

螺杆挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区，主要磨损原因是切片粒子与金属表面问干摩擦时引起的，当切片升温软化后磨损减小。

螺杆与机筒的不正常磨损会在螺杆环结和异物卡死时发生，环结指螺杆被凝结的物料抱死，若螺杆挤出机缺乏良好的保护装置，强大的驱动力有可能扭断螺杆，卡死会产生异乎寻常的巨大阻力，造成螺杆表面的严重损伤和机筒的严重划伤，机筒的划伤是很难修复的。机筒从设计原则上保证使用寿命比螺杆长，对于机筒的正常磨损，一般不再修复，常常用修复螺杆螺纹的方法，恢复机筒内孑L与螺杆外径配合的径向间隙。

2．2螺杆磨损的解决方法

螺杆螺纹的局部损伤采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法修复。一般采用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊。也可以采用金属喷涂技术进行修复。

2.3螺杆入口处的环结堵料

这种故障主要是由于冷却水断流或流量不足所致，需检查冷却系统，调整冷却水流量和压力到规定的要求。

①分离型螺杆

在压缩段增设一条副螺纹，克服了常规螺杆中固体床和熔体共存一个螺槽中所产生的缺点，将熔融物料和未熔物料尽早分离，从而促进了未熔物料的熔融。

这种螺杆塑化效率高，塑化质量好。由于没有固体床解体，产量波动、压力波动和温度波动都比较小，并具有排气性能好、能耗低等优点，应用较广。

②屏障型螺杆

在普通螺杆的某一部位设置屏障段，使未熔的固体不能通过，并促使固体熔融的一种螺杆。

这种螺杆通过剪切作用和涡流的混合作用，将机械能转变为热能并进行热交换，使物料熔融均化，并且径向温差小，产量、质量都比常规螺杆好。

③销钉螺杆

物料流经过销钉时，销钉将固体料或未熔融的料分成许多细小料流，这些料流在两排销钉间较宽位置又汇合，经过多次汇合分离，物料塑化质量得以提高。

销钉设置在熔融区，排列形状有人字形、环形等，销钉形状有圆柱形、菱形、方形等。

由于销钉将熔料多次分割分流，增加了对物料的混炼、均化和添加剂的分散性。另外，由于固体碎片在熔融的过程中不断从熔体中吸收热量，有可能降低熔料温度，故可获得低温挤出。

④组合螺杆

由带加料段的螺杆本体和各种不同职能的螺杆元件如输送元件、混炼元件和剪切元件等组成。改变这些元件的种类、数量、和组合顺序，可以得到各种特性的螺杆，以适应不同物料和不同制件的加工要求，并找出工作条件。

这种螺杆适应性强，易获得工作条件，在程度上解决了与专用的矛盾，因此得到越来越广泛的应用。但设计复杂，组合元件之间拆装较麻烦，在直径较小的螺杆上实现有困难。

一.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

2.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

3.螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

4.机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

一.加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

二.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

　 (1)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

　　(2)现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

橡胶机械是英华机械的主要经营方向，在全国范围采用厂家的方式为海量的需求群体提供的产品。我司以人为本，尊重客户需求。若选择我司提供的双螺杆橡胶挤出机，我们将以陆运的方式发货，请您细心留意产品的物流详情。